| 螺旋钢管 | Q345B | 530*20 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*12 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*45 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 720*20 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*14 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*26 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
螺旋钢管生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按必定的螺旋线的视点（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢出产大直径的钢管。其规范用外径壁厚表明，焊管应确保水压实验、焊缝的抗拉强度和冷弯功能要符合规则。螺旋焊管在运送燃气，运送方面发挥了很大的效果。
螺旋焊管质量检，依照螺旋焊管出产规范的规则，螺旋焊缝钢管的首要查验/操控项目包含：外形尺度：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端笔直度。长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管外表、分层、搀杂、焊缝缺点断定。
而直缝焊管没有相应的出产规范。一般螺旋焊管机组均选用在线接连查验办法来确保焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管出产差异于直缝焊管出产的另一重要特征。接连查验有利于焊接缺点的监控、焊接质量的安稳、焊接等级的确保。
因为出产工艺的约束，直缝焊管极难完成接连不间断查验。这将使焊接危险与质量问题的呈现机率添加，乃至影响将来管线运转的全体作业可靠性。因而在线检测螺旋焊管并进行高精度的在线检测是现在亟待解决的问题。
