螺旋钢管厂用水作淬火介质注意的问题
螺旋钢管生产厂家都会用水作为淬火介质，这个环节要注意的问题有很多，具体了解一下。
淬火介质水的使用范围从过冷奥氏体稳定性上来分析，淬火介质水适用于过冷奥氏体稳定性小的钢种。因共析钢随含碳量的增加，过冷奥氏体也稳定增大，临界淬火冷却速度下降。
另外钢中Cr，Mo、 STi、Si
合金元素均可增加过冷奥氏体的稳定，起着同碳相似白毛。如果钢中含有强碳、氮化物形成元素时，这些元素形成的勿在快速加热的条件下，螺旋钢管厂未溶于奥氏体的残留化合物能以晶核十足过冷奥氏体分解。为此，用水以喷淋淬火冷却方式只限于又金钢种进行淬火冷却。
Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
螺旋钢管生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
打桩螺旋管施工工艺
一．打桩管贯入
1）施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可打桩施工。打桩螺旋管桩运至现场后，吊装时采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将打桩螺旋管桩对准事先放出的桩位，确保贯入时准确垂直。打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫，打桩螺旋管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击；
2）开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。打桩过程中，必须随时校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上；
3）打桩螺旋管桩打入1～2m后，应重新校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出水面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。若施工过程中发现桩位倾斜（>1/100L L-钢桩长度），应及时调整或拔出钢管桩重新施工；
4）打桩螺旋管桩埋深：穿过河床10m，且一分钟敲击次数内下沉量不超过5mm。
二． 接桩
打桩螺旋管桩桩身连接采用桩身上下对接焊接。焊接前，必须将下节桩管变形损坏部分修整，上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂清除，打磨好焊接口，使上下桩对口间隙为2～4mm，同时采用多层焊，焊完每层焊缝后，及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝均应错开，同时在桩周加焊挡块，以加强上下节桩连接。焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。
三． 焊桩盖
待打桩螺旋管桩施工完毕后，人工往桩内灌沙至桩顶，并在钢管桩上部加焊桩盖，同时在外壁加焊8~12根20mm的锚固钢筋。
