| 镀锌钢管 | Q345 | 40*1.0 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 镀锌钢管 | Q345 | 40*2.0 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 镀锌大棚管 | Q345 | 59*1.3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 镀锌大棚管 | Q345 | 59*.1.6 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 镀锌钢管 | Q345 | 75*1.7 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 镀锌钢管 | Q345 | 75*.14 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
镀锌钢管在焊接时有哪些保护质量的措施
保证钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。
首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
第三就是 焊机，焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的要求。直缝钢管的质量检测办法如下：从外表上判别，也就是在外观查验。焊接接头的外观查验是一种手续简洁而又使用广泛的查验办法，是制品查验的一个重要内容，主要是发现焊缝外表的缺点和尺度上的误差。
一般经过肉眼调查，凭借规范样板、量规和放大镜等东西进行查验。若焊缝外表呈现缺点，焊缝内部便有存在缺点的或许。物理办法的查验：物理的查验办法是使用一些物理现象进行测定或查验的办法。资料或工件内部缺点状况的查看，一般都是选用无损探伤的办法。
无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等，受压容器的强度查验：受压容器，除进行密封性实验外，还要进行强度实验。常见有水压实验和气压实验两种。它们都能查验在压力下作业的容器和管道的焊缝细密性。
气压实验比水压实验更为活络和速，一起实验后的产品不必排水处理，关于排水困难的产品尤为适用。但实验的危险性比水压实验大。进行实验时，有必要恪守相应的安全技术措施，以防实验过程中发作事端。
细密性查验：储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不细密缺点，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松安排等，可用细密性实验来发现。细密性查验办法有：火油实验、载水实验、水冲实验等。
